DMAIC

DMAIC is een fundamenteel onderdeel van de Six Sigma-methodologie een manier om de werkprocessen te verbeteren door het wegnemen van gebreken. De Six Sigma-methodiek wordt veel gebruikt in veel top ondernemingen in de Verenigde Staten en over de hele wereld. Het wordt normaal gesproken gedefinieerd als een geheel van praktijken die de efficiëntie en elimineren van defecten.

Six Sigma is al meer dan 20 jaar en sterk beïnvloed door TQM (Total Quality Management) en Zero Defect beginselen. In haar methodologie, betoogt zij dat om hoge kwaliteit productie-en bedrijfsprocessen te bereiken, moeten verdere inspanningen worden gedaan om variaties te verminderen.

De Six Sigma-systeem streeft naar een verlaging van deze variaties in zowel de zakelijke als de productie en om dit te doen; deze processen moet worden gemeten, geanalyseerd, gecontroleerd en verbeterd. Met het oog op verbetering van deze processen, vereist de Six Sigma-systeem volgehouden inzet van een hele organisatie - met name uit de bovenste regionen te leiden lagere trede werknemers helpen en beleid.

Hierbij moet worden opgemerkt dat de Six Sigma-systeem ontleent zijn naam aan de hoge kwaliteit output dat zij streeft naar. Six Sigma verwijst naar een defect niveau van lager dan 3,4 defecten per miljoen mogelijkheden. Deze methode heeft gered bedrijven over de hele wereld miljarden dollars vanwege de lage defect uitgang. Bijvoorbeeld, sinds 1986, heeft verklaard dat Motorola de Six Sigma-systeem is opgeslagen $ 17 miljard dollar. Six Sigma is een geregistreerd handelsmerk van Motorola Corp

Voor degenen die gebruikmaken van de Six Sigma-systeem zijn er twee belangrijke methoden. Ze omvatten DMAIC en DMADV. In dit artikel DMAIC zullen worden gedekt. DMAIC is ontwikkeld door Edwards Deming en is nuttig bij het verbeteren van een bestaand bedrijf proces om defecten te verminderen. De DMAIC methode omvat vijf stappen inclusief; Define, Measure, Analyze, Improve en Control. Hier is wat informatie over elke stap.

Define: Definieer is de eerste stap in het proces. In deze stap is het belangrijk om specifieke doelen te definiëren voor het bereiken van resultaten die in overeenstemming zijn met zowel de eisen van uw klant en de strategie van uw eigen bedrijf. In wezen, je bent tot vaststelling van een routekaart voor de prestatie.

Maatregel: Om te bepalen of gebreken niet zijn verlaagd, moet u een basis meting. In deze stap moet, nauwkeurige metingen worden verricht en relevante gegevens moeten zodanig worden verzameld dat toekomstige vergelijkingen kunnen worden gemeten om te bepalen of gebreken niet zijn verminderd.

Analyseren: Analyse is uiterst belangrijk om relaties te bepalen en de factoren van de causaliteit. Als je probeert te begrijpen hoe een probleem, oorzaak en gevolg vast te stellen is uiterst noodzakelijk en moet worden beschouwd.

Verbeteren: Het maken van verbeteringen of het optimaliseren van uw processen op basis van metingen en analyse kan ervoor zorgen dat defecten worden verlaagd en de processen worden gestroomlijnd.

Controle: Dit is de laatste stap in de DMAIC methodiek. Control zorgt ervoor dat eventuele afwijkingen opvallen en worden gecorrigeerd voordat ze een proces negatief kunnen beïnvloeden veroorzaken defecten. Controles kunnen worden in de vorm van een pilot uitgevoerd om te bepalen of de processen zijn in staat en dan een keer gegevens worden verzameld, kan een proces overgang in standaard productie. Moet echter voortgezet meting en analyse opleveren om processen op koers te houden en vrij van gebreken onder de limiet Six Sigma.