DMAIC

DMAIC es un componente básico de la metodología Six Sigma, una manera de mejorar los procesos de trabajo mediante la eliminación de defectos. La metodología Seis Sigma es ampliamente utilizado en muchas principales empresas en los Estados Unidos y alrededor del mundo. Es normalmente definida como un conjunto de prácticas que mejoren la eficiencia y eliminar los defectos.

Six Sigma ha sido de alrededor de más de 20 años y fuertemente influenciado por TQM (Total Quality Management) y los principios de cero defectos. En su metodología, afirma que para lograr alta calidad de fabricación y procesos de negocio, prosiguieron los esfuerzos deben hacerse para reducir las variaciones.

El sistema Seis Sigma se esfuerza por reducir estas variaciones tanto en los negocios y la industria manufacturera y para hacerlo, estos procesos deben medir, analizar, controlar y mejorar. Con el fin de mejorar estos procesos, el sistema de Seis Sigma requiere el compromiso sostenido de toda la organización - especialmente de los niveles más altos para ayudar a reducir guía peldaño de los trabajadores y las políticas.

Cabe señalar que el sistema Six Sigma deriva su nombre de la salida de alta calidad que se esfuerza por lograr. Seis Sigma se refiere a un defecto de nivel inferior a 3,4 defectos por millón de oportunidades. Esta metodología ha ahorrado a empresas de todo el mundo miles de millones de dólares, debido a su salida de defectos bajo. Por ejemplo, desde 1986, Motorola ha manifestado que el sistema Six Sigma ha salvado 17 mil millones dólares de dólares. Seis Sigma es una marca registrada de Motorola Inc.

Para aquellos que utilizan el sistema Six Sigma hay dos metodologías principales. Estos incluyen DMAIC y DMADV. En este artículo DMAIC serán cubiertos. DMAIC fue desarrollado por Edwards Deming y es útil en la mejora de un proceso de negocio existentes para reducir los defectos. La metodología DMAIC incluye cinco pasos, que incluyen: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. Aquí hay alguna información con respecto a cada paso.

Definir: Definir es el primer paso en el proceso. En este paso, es importante definir objetivos concretos en el logro de resultados que son consistentes con las demandas tanto de su cliente y la estrategia de su negocio propio. En esencia, se establece una hoja de ruta para la realización.

Medida: A fin de determinar si los defectos se han reducido, es necesario una medición de base. En este paso, las medidas exactas debe hacerse y los datos pertinentes deben ser recogidos de manera que las futuras comparaciones pueden ser medidos para determinar si los defectos se han reducido.

Análisis: El análisis es muy importante para determinar las relaciones y los factores de causalidad. Si usted está tratando de entender cómo solucionar un problema, causa y efecto es muy necesario y debe ser considerado.

Mejorar: Introducción de mejoras o la optimización de sus procesos basados en mediciones y análisis puede asegurar que los defectos se reducen y los procesos se agilizan.

Control: Este es el último paso en la metodología DMAIC. Control garantiza que todas las diferencias se destacan y se han corregido antes de que puedan influir en un proceso negativo que causa defectos. Los controles pueden ser en forma de piloto de carreras para determinar si los procesos son capaces y, a continuación, una vez se recopilan los datos, un proceso puede pasar en la producción estándar. Sin embargo, la medición continua y el análisis deben derivarse para mantener los procesos en curso y libre de defectos por debajo del límite de los Seis Sigma.